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      風機是工業上的常見機器，我們在使用軸流風機的時候，葉輪使用了一段時間以后會發生磨損，軸流風扇葉的磨損與氣體成分，粒徑，濃度，形狀，沖擊速度，沖擊角，化學成分，性能，溫度和濕度有關。它的氣流不均勻會加速葉片的磨損。為了防止葉片磨損，需要減少進入風扇的灰塵和腐蝕性氣體，并且需要對風扇草作系統進行修改。其次，嘗試使局部磨損趨于均勻磨損，這需要提高葉輪的耐磨性。那么我們該如何來預防葉輪發生磨損呢?針對不同的磨損形式，可以將防磨損措施分為以下幾種：

　　1.對葉片表面進行處理

　　對葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同優點是增加了葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但各種方法均存在各自的缺點。滲碳工藝難度大，實際滲碳時，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定;堆焊時葉片變形大，而且反復焊接會導致葉面產生裂縫，易產生事故;噴涂時涂層的厚度很難確定好;粘貼陶瓷片的效裹比較好，但價格高。

　　2.表面噴涂耐磨涂層

　　這種方法裹作簡單，成本低，但涂層磨損快，一次大約使用3—5個月。

　　3.改進葉片結構

　　共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降底葉輪的磨損。

　　4.前置防磨葉柵

　　在易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長了風機的使用壽名。

　　5.改善氣動設計

　　合理選用風機進風口形狀，設計時應保證葉輪小入口相對速度，盡量降底通風機的轉數，選擇適當的葉輪流道形狀，使葉片進口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機會。